專注於印刷包裝行業20年

0577-59868188 59862266

阿裏中文站 En Alibaba

    聯係AG亞遊娛樂注冊 Contact Us

    浙江AG亞遊娛樂注冊印業有限公司

    電話:0577-59868188 59862266
    手機:13566139000
    傳真:0577-64207088
    地址:浙江省溫州市龍港大橋工業區

    淺談煙包燙印工藝的流程與注意事項

    浙江AG亞遊娛樂注冊印業有限公司    時間:2018年3月20日

    燙印的實質就是熱轉移,是通過溫度及壓力的作用將電化鋁轉移到承印物表麵的製作過程。完美的燙印效果取決於溫度、壓力和燙印時間,3個參數的恒定是燙印連續進行及其質量的保證。燙印形成的過程是:通過燙印版使電化鋁受熱,剝離層熔化,接著膠黏層與承印物粘合,著色層與滌綸片基層脫離,鍍鋁層和著色層留在承印物上。

      燙印工藝的類型及基本特性

      燙印工藝類型主要分為平版燙印、雕刻版燙印+凹凸、燙印+壓紋。平燙工藝其燙印圖案表麵呈平麵,主要使用版材為鋅版或紅銅版,厚度一般為2mm;燙印+凹凸燙印圖案表麵凸起呈立體感,主要使用版材為銅版加樹脂版,厚度一般為7mm;燙印+壓紋承印物表麵呈明顯紋路,一般使用版材為銅版,厚度一般為2mm或7mm。

      燙後印刷一般是在專色油墨上或未印色的紙麵上燙印大麵積電化鋁,然後在電化鋁上印刷UV油墨等。其對承印材料、印刷油墨、印刷設備和印刷人員的要求較高。

      燙印產品的生產流程及過程控製

      按樣張及生產工單實際要求,對照相應樣品及生產工單了解生產要求,根據樣品判斷所需的相應的版材及輔助材料(包括電化鋁、燙印版、膠片等其他輔料),操作過程中重點監控項目如下。

      1.套位:套位燙印或特定的檢測工具,如膠片。

      2.燙印效果:圖案完整性、邊緣整齊度、表麵光澤度。

      3.印刷品表麵壓痕印、刮痕、吸嘴印、燙印圖案邊緣拉墨、燙印位邊緣沾金、電化鋁方向。

      燙印過程容易出現的問題

      燙印過程中,要注意電化鋁的型號選擇以及燙印速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設備等硬件固定的情況下,正確掌握燙印適性是提高燙印質量最重要的手段。

      1.燙印不上或燙印不實:這與印件表麵特性、電化鋁的性質、燙印溫度及壓力等多種因素有關。①印件表麵噴粉太多或表麵含有撤黏劑、亮光漿之類的添加劑,將妨礙電化鋁與紙張的吸附。解決辦法:表麵去粉處理或在印刷工藝中解決。②電化鋁選用不當直接影響燙印牢度。應根據燙印麵積的大小、被燙印材料的特性綜合考慮選用什麽型號的電化鋁。國產電化鋁主要是廣州鐳寶、武漢華工科技;進口電化鋁主要是德國庫爾茲係列、台灣光群係列;③沒有正確掌握燙印設備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配,影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。由於設備、被燙印材質的不同,燙壓時間、燙印溫度都不盡相同。例如,高速圓壓圓機速快,壓印線接觸,燙印溫度就要高於圓壓平或平壓平。一般情況下,圓壓圓燙印溫度在190~220℃,圓壓平約在130~150℃,平壓平約在100~120℃。當然,燙壓時間、燙印溫度與生產效率很大程度上還受到電化鋁轉移性能的製約。

      2.反拉:是指燙印後電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表麵油墨未幹或者印品表麵UV等後加工處理不當,造成印品表麵油墨、UV油與紙張表麵結合不牢而造成的。解決方法:待印品幹燥後再燙印,另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉移性優良的電化鋁。

      3.糊版和燙印後電化鋁變色:糊版主要是由於燙印版製作不良,電化鋁安裝鬆弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印後電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外,電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色,可通過適當降低溫度解決。對於圓壓平機型可在送箔處加裝風扇,保持拉箔飄挺,避免在燙印前電化鋁觸及燙印版而烤焦。

      4.工藝安排不妥,破壞了電化鋁表麵光澤性,圖文輪廓發虛:需要覆膜加工的燙印,人們常擔心金箔容易擦落而先燙印再覆膜,這易造成:①薄膜尤其是亞光膜會破壞電化鋁表麵光澤性,不宜采用水溶性膠水覆膜,否則會造成電化鋁表麵發黑,同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發虛現象。②燙印後因壓力作用而凹陷,再加上膠水不易滲透電化鋁表層,易造成燙印處OPP與紙張分離而影響產品質量。正確的工藝是應先覆膜再燙印,選擇與OPP相匹配的電化鋁。

    電話:0577-59868188 59862266  手機:13566139000
    地址:浙江省溫州市龍港大橋工業區  郵編:325802
    版權所有©浙江AG亞遊娛樂注冊印業有限公司  浙ICP備05016644號